加力突破 提档进阶丨达驰电气以创新动能重构“供-产-研”智造新生态

自2024年12月份达驰电气成功重组山东省重点实验室以来，创新推行“高校+科研机构+企业”协同模式，加强高能效关键核心技术研发，推进非晶合金带材、硅钢片、绝缘材料等材料工艺技术提升，加强立体卷铁芯结构、冷压聚酯胶压板、自屏蔽导线、多阶梯叠接缝等高效节能变压器结构设计与加工工艺技术创新，重点突破了环保型高能效智能变压器核心科学技术难题。

工艺革新驱动制造升级，降耗再提效

创新性引入调压绕组内置结构，实现110kV高阻抗变压器主材降本1.5%；优化220kV主变散热系统结构，主材降本1%；10kV配变通过调整主、纵绝缘距离，优化低压线圈结构，业扩产品材料成本降低2%；推广H级干式变压器、高强度电工层压木等新材料应用，提升产品性能与成本优势。同时，通过改进铁芯叠片、线圈绕制等关键工序制造工艺水平，降低制造损耗率，严控公差范围，提升材料利用率。

数字化全流程管理，生产流程再完善

构建数字化全流程管理系统，打通材料供应、生产制造、运营管理通道，实现生产运管纵向一体化，建立材料价格-设计方案响应机制，动态优化铜铁比、加强散热等措施，业扩系列化标准产品SCB13-18/10材料成本降低5%、SCB10-12/10材料成本降低3%，借助大数据手段，分析优化生产流程，提升运营效率与管理水平，实现降本增效。

构建标准化体系，资源配置再优化

参与制定2项IEC国际标准、10余项国家标准，推动产品系列化与零部件通用化，编制常用材料及组部件优选清单，减少非标设计带来的资源消耗，实现全产业链成本标准化管控。强化跨部门协作，在设计阶段综合评估库存呆滞物料使用方案，实现资源盘活。建立工艺参数数据库，统一制造标准，降低生产环节的离散性。

接下来，达驰电气将持续深化实验室与生产端的协同创新，系统性推动技术革新与生产管理协同优化，实现生产成本有效压缩，促进全产业链资源的高效配置。同时，持续聚焦技术革新与精益管理，推动技术改革促进降本增效，为公司提档进阶高质量发展提供技术保障。